Projectbezoek bij bio-energiecentrale Amsterdam

Van blubber tot fabriek

Cor is in zijn functie verantwoordelijk voor het leidinggeven aan een afdelingsonderdeel dat complex beleid ontwikkelt. Hier is sprake van hoogwaardige innovatieve technologische toepassingen en een groot afbreukrisico. Ook is hij verantwoordelijk voor het initiëren van beleidsvoorbereiding, -ontwikkeling, -uitvoering, -advisering en evaluatie op het werkterrein van het afdelingsonderdeel. Het adviseren en rapporteren over de realisatie van gestelde doelen behoort ook tot zijn functie.

De bouw van de biomassacentrale is zo’n drie jaar geleden opgestart. Cor vertelt ons hoe hij die periode tot nu toe heeft ervaren: ‘Deze periode was zeer boeiend én uitdagend! Toen ik hier drie jaar geleden aankwam trof ik een hoop blubber, beton en ijzer aan. Dan is het nog moeilijk in te beelden hoe het een fabriek gaat worden. Wat het extra spannend maakte is dat we midden in de coronaperiode de fabriek hebben gebouwd. In deze periode hadden we op het hoogtepunt 70 man in de rondte lopen die flink aan het bouwen waren. Gelukkig zijn we heel goed door die periode heen gewandeld. Alles is uiteindelijk binnen de planning opgeleverd. Zeker in die tijd was dat heel uniek. Het enige waar we wat achterstand op hadden was de plaatsing van de turbine en generator, maar hebben dit gedurende de tijd in kunnen halen.

Optimaliseren van installaties

In 2020 met Tweede Pinksterdag hebben we de First Fire gehad, waarbij je moet aan kunnen tonen dat je o.a. in staat bent om stoom te maken en met subsidieverstrekking te maken hebt. We hebben toen een paar ton stoom opgewekt, de installatie weer afgezegd en zijn vervolgens weer verder gaan bouwen.’

Cor zegt met veel enthousiasme: ‘Het is écht een boeiend project. Het is niet alleen de bouw, maar ook de gehele installatie. Samen met de projectgroep denk je mee of de installatie nog gaat doen wat hij moet doen, en of er nu al aanpassingen moeten worden doorgevoerd. Mede door de ervaring van mij en mijn collega Gert hebben we een aantal zaken van tevoren klaar kunnen krijgen of anders kunnen aanpakken dan het oorspronkelijke plan. We hebben hier allebei onze ervaringen volledig op losgelaten. Een fijne tijd om op terug te kijken!

De kracht van WTK’s én procesoperators in een team

Vervolgens ben ik mij gaan focussen op mensen aannemen, procedures schrijven, de veiligheid en kwaliteit binnen de fabriek waarborgen, een handboek maken, en ga zo maar door. Dit deden we allemaal vanuit de keet totdat het kantoor klaar was. Toen het moment daar was dat we naar ons kantoor verhuisde, ben ik meteen de ICT-werkzaamheden gaan oppakken. In mijn functie ben je het ene moment een besluit aan het maken over een project van een miljoen, en het volgende moment loop je met iemand mee om aan te wijzen waar de wc-rollen zijn. Dat zijn hele grote contrasten in mijn baan die erbij horen. Dat maakt geen één werkdag saai!’

Maar wat voor type techneuten zijn er binnen de fabriek in dienst? ‘Bij AEB BEC werken voornamelijk WTK’s (werktuigkundige) in de productie. Hier in de fabriek hebben we uiteindelijk het besluit genomen om niet alleen te kijken naar WTK’s, maar ook naar procesoperators. De verdeling van deze 2 functies is 50/50. Dat is erg prettig, aangezien de één wat meer gespecialiseerd is in het proces, en de ander meer opgeleid is in onderhoud en allerlei technische zaken. De ploeg bestaat uit zeven man en vangt elkaar mooi op. We zijn klein, dus moeten ook wat dingen uitbesteden. Zo hebben we onze partners voor o.a. het onderhoud. Gelukkig gaat er nog niet veel stuk in de afgelopen drie jaar haha.’

Stadverwarming voor 30.000 Amsterdammers

De biomassacentrale draagt bij aan verduurzaming en de energietransitie. Doordat de kolencentrales gesloten worden moet er een andere manier gevonden worden om energie te produceren. In de fabriek wordt er heel veel energie geleverd als stadsverwarming. ‘Deze installatie kan 32 megawatt leveren. Vervolgens maken we er stoom mee van 475 graden, zo rond de 60/70 bar. Dit is een vrij hoge druk. Hier drijven we een turbine mee aan die uiteindelijk 7 tot 8 megawatt stroom levert. Dit moet je vervolgens van die 32 megawatt aftrekken, waardoor we maximaal 24 megawatt aan de stad kunnen leveren.

Het rendement van een turbine is over het algemeen laag. Een voorbeeld: wanneer je er 100% in stopt, komt er maar 30% uit. Die overige 70% is restwarmte. Die restwarmte wordt in deze centrale gecondenseerd waar uiteindelijk warm water van gemaakt wordt. Dit leiden we via een warmtewisselaar die aangesloten staat op het stadsverwarmingsnet. De pijpen die hier aan de buitenkant van de fabriek te zien zijn gaan rechtstreeks in de ader van de stadsverwarming. Daar hebben zo’n 30.000 mensen in Amsterdam profijt van.’ 

Duurzaamheidstechnieken

Maar zijn er technieken die worden toegepast om nog duurzamer te kunnen produceren? ‘De technieken die we toepassen zijn de allernieuwste technieken. Die moeten ervoor zorgen dat we alles binnen de normen en limieten produceren, zoals we met elkaar hebben afgesproken. We proberen hier de emissie zo laag mogelijk te krijgen. We hebben met de overheid qua vergunningen afgesproken dat we een bepaalde hoeveelheid stikstof mogen lozen. Hier hebben we wat aanpassingen aan de installaties voor moeten doen om dit zo te krijgen. We willen ons dus goed aan die regels houden.

Daarnaast zijn we circulair bezig door het hout uit Nederland te halen. Dit is een van de afspraken die we met de gemeente Amsterdam hebben gemaakt. We doen dat op een zo schoon mogelijke manier en met het achterlaten van een zo laag mogelijke C02 footprint. Het aangeleverde hout wordt in de fabriek beoordeeld op zowel het as gehalte, de calorische waarde als de vochtigheidsgraad.’

Energietransitie

Bij AEB BEC werken er in totaal 10 personen, waarvan er 7 in de fabriek werken en er 1 logistiek medewerker is. ‘We hebben het zo ingedeeld dat we 7 ploegendiensten hebben. Dat betekent dat er doordeweeks 7 operators zijn die worden verdeeld over een 5-ploegendienstrooster. De normale dienst begint om 06:00 en de dagdienst om 07:00. Daarnaast hebben we nog een reservedienst van 10:00 tot 18:00/19:00. Er is altijd wel wat te doen: smeren, rondes lopen, klein onderhoud plegen, vrachtwagens coördineren, en ga zo maar door.

De bedrijfsgrootte blijft zoals het nu is. Deze fabriek kan zo’n 25 jaar blijven draaien, maar het is wel even zoeken waar we onze energie vandaan blijven halen en wat we in die tussentijd zo duurzaam mogelijk kunnen doen. De wereld is ontzettend aan het veranderen, zoals we weten zitten we in een enorme energietransitie.’

Innovatieslag

Nu de fabriek is gebouwd zijn we benieuwd of Cor nog steeds goed op zijn plek zit? ‘Mijn rol is gedurende het hele project elke keer anders. Het maakt me enthousiast en trots dat de fabriek nu staat en er ruimte is voor verbeteringen die doorgevoerd kunnen worden om een innovatieslag te maken. Ondanks dat ik steeds dichter bij de pensioenleeftijd kom geniet ik nog iedere dag van mijn baan. AEB BEC is een leuk bedrijf om voor te werken! Ik zit goed op mijn plek en werk met leuke collega’s. Het is een stabiel en leuk team waar ik al een langere tijd met veel plezier mee samenwerk.’  

Wil jij ook graag werken in een uitdagende omgeving waar jouw expertise het verschil maakt? Neem contact met ons op.